在秋冬季节及气温偏低的时辰
，好多客户使用环氧树脂胶时
，；嵊龅秸庋侍猓夯费跏髦河惺被岜涞没胱遣磺
，部门成块
，成米粒、鱼籽一样的状态
，甚至会造成固体
，对玻璃钢施工带来不便。

其实这是环氧树脂结晶的一种阐发。那么
，结晶的过程阐发有哪些？环氧树脂结晶了
，又该若何解决？下面我们萦绕结晶有关的问题
，做了单一诠释和注明。

结晶的过程阐发有哪些？

正常情况下
，液体环氧树脂是无色通明液体状态
，拥有可流动性。通常
，结晶易产生于季节交替时期及昼夜温差过大的区域。另表
，夏季配方的环氧树脂贮存至冬季使用也易出现结晶
，下面是结晶阐发的两个过程：

1、液体环氧树脂胶色彩变得灰暗
，出现自由漂浮的晶体、晶体团块或一个齐全凝固体
，通明的树脂逐步呈吞吐、浑浊或乳状浑浊时
，这是环氧树脂结晶化早期的征兆。

2、容器底部会荟萃起越来越多的白色晶体沉淀
，这些沙状晶体味不休荟萃
，直到所有含量全数固化为晶体为止
，这个过程其实与常见的蜂蜜的结晶是类似的。　　

这些晶体结构拥有可逆性
，在肯定温度前提下可复原至液体状态
，并不影响产品机能。好比水在反复结冰消融的过程中
，水自身的性质并不会产生扭转是同样的路理。

为什么会出现结晶景象呢？

导致环氧树脂结晶的原因有好多
，重要有以下几个成分：

a、高纯度：晶体都是高纯物
，环氧树脂也一样
，纯度越高
，分子散布越窄
，就越容易结晶。

b、低粘度：粘度越低、结晶化速度越快。

c、杂质：固体杂质通常是晶体成长的晶种
，增长某些沉淀性的颜填料容易导致结晶。相比力而言
，较大粒径和较高增长量却不易诱发结晶化。

d、温度：20-30℃如此狭幼的温度变动周期是形成结晶化的常见成因
，昼夜温度颠簸将启动或加快结晶速度。另表超低温（5℃以下）则会加快结晶化。

e、水分：水分含量越高
，越容易产生结晶。

所有的树脂和固化剂都有产生结晶景象的可能性
，这是物质从液体向固体结晶态的转化；费跏髦峋Ш推渌镏式峋У览硎抢嗨频。高纯度
，低粘度
，杂质
，极冷环境
，冷热循环城市增长结晶化的可能性。　

环氧树脂对温度敏感
，在极冷环境或温度颠簸较大时
，极度容易产生液态向固态的转化
，即产生环氧树脂的结晶化。

若何预防结晶景象产生？

1、 降低环氧树脂的纯度
，如增长其他类型的环氧树脂。

2、 使用低结晶偏差或不结晶的环氧树脂。

3、 贮存前提：贮存温度高于40℃
，预防出现结晶化景象。通常情况下高于25℃
，即可降低结晶风险
，但需预防温度颠簸过大。对于湿度的要求
，通常要求相对湿度50%以下
，同时对包装的密封性需严格要求
，预防吸水导致结晶。

环氧树脂胶结晶了
，该怎么办？

1、水浴加热法：

将环氧树脂隔水搁置于水中
，水温宜在50℃到60℃之间
，加温的同时对胶体进行单向搅动
，要确保所有晶体齐全消融
，任何一个微幼的未消融晶体都能够作为“晶种”在几天内引发再次产生结晶。

因而搅拌的功夫不能过短
，要确保容器壁和底部的晶体也全数消融
，热量散布均匀。搅拌均匀至结晶彻底隐没后方可施工。　

把稳：加热后的环氧树脂胶须冷却至常温后使用
，不然易产生爆剧景象。

2、取暖设备加热：

将环氧树脂胶分列堆放成环形
，中央预留1米宽的面积放电暖设备
，在环氧树脂表围用塑料布或彩条布围成关合空间
，持续加热至环氧树脂复原初始状态为止。

3、太阳灯加热：

使用太阳灯对环氧树脂进行烘烤
，边加热边搅拌
，至结晶齐全消融
，胶体复原初始状态后即可持续使用。

4、其他合理的升温措施
，也能够解决环氧树脂结晶的问题。

若是结晶再次产生
，再次对其加热
，沉复消融的过程即可？稍50℃环境前提下维持几幼时
，即可沉新消融环氧树脂
，消融后的液态环氧树脂仍可使用
，但对于已经增长固化剂的不适合加热处置。

建议：在运输与存储时也要把稳削减温度的颠簸
， 建议存放在干燥、温度比力高的恒温仓库中。使用时
，不要一次性搅拌过多
，即配即用
，并确保在使用后喷嘴、桶盖等处都不能有树脂残留
，以预防这些处所形成晶体。

总结：环氧树脂结晶是能够随温度变动的可逆过程
，对环氧树脂的粘结机能和加固成效没有影响。即便出现结晶
，加热至其软化隐没
，便可正常使用。